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通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 除锈速度合金钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到合金钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。 当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使高温合金钢管表面保持干燥状态。 在喷(抛)射处理时，由于高温合金钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的高温合金管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。5结语在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，高温合金钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大工艺水平，降低生产成本。
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基础货币的投向，适度加大支农、支小再和再贴现的力度，着力结构，投向，为棚户区改造、铁路、服务业、节能环保等重点领域和三农、小微企业等薄弱环节提供有力支持。切实执行有保有控的，对产能过剩行业中有市场有效益的企业不搞一刀切。 多年来，高腐蚀性油气井用G3油气井管全部依靠进口，随着高腐蚀性油气井对G3管材需求量日益增加，敦促我们尽快生产这种油气田急需的管材品种。对于G3高温合金管材的生产及工艺研究，所见报道比较少。 从国外相关G3要求看，该合金的冶炼、锻制不是中的难点，而其在成管过程中的热变形是该高温合金管材量产的瓶颈。的科研人员通过对制管工艺中的热、热处理及冷轧工艺进行试验和工艺研究，基本掌握了合金工业生产的成管工艺参数，为该高温合金管材的国产化提供了数据支持和工业化童产依据。 可以得出如下几个结论：在现有设备状况下，以3档速（变形速率约120mm/s～150mm/s）时，适合G3合金热变形的加热温度为1180℃～1250℃；从两种工艺的对比结果看，锻坯成型的温度范围优于离心铸造坯成形温度范围。
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